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模具硅膠粘性影響因素如下：
一、煉膠工藝：
確保所有原料的分散應盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹脂的加入時間的控制，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，只相當于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性。
二、壓延壓出過程：
溫度(穩(wěn)定、包括冷卻水、速度、強制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻面等的情況下，溫度（包括卷取）越低越好)，避免擠出機不滿，即引入空氣。
回絲膠的使用量（適當比例，過多或過少都會影響質(zhì)量和粘性）。當回絲膠接近焦燒時會顯著增加氣泡和不粘。
部件污染（包括流道、口型板、預口型、輥道等）、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實等情況存在，則亦會影響到部件之間的粘性。
三、配方：
臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
增加硬脂酸含量可能會降低粘性
增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用
四、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑。
五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時間，膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵。
以上就是影響模具硅膠粘性的一些因素，如果發(fā)現(xiàn)問題可及時調(diào)整，購買我們宏圖模具硅膠原料，硅膠性能可按需調(diào)配。
